Почему клиенты выбирают блистерную упаковку?
Упаковка БАДов в блистеры является ключевым процессом для обеспечения её стерильности, качества и удобства использования. Этот метод позволяет значительно продлить срок хранения БАДов и снизить стоимость готовой упаковки.
Какие виды блистеров мы используем?
Виды блистеров, используемых для упаковки таблеток и капсул, можно классифицировать по нескольким параметрам, включая материалы, методы закрытия и функциональные особенности.
Основная форма, где продукт помещается в предварительно сформированные полимерные ячейки с последующим закрытием жёсткой или гибкой подложкой (чаще всего алюминиевой фольгой или картоном).
Упрощают процесс извлечения отдельных таблеток или капсул, не разрушая остальную часть упаковки. Перфорация может быть между ячейками или вокруг каждой из них.
Позволяют наносить на подложку или сам блистер информацию о продукте, логотипы, инструкции по применению и другие маркетинговые элементы.
Содержат несколько слоёв материалов для дополнительной защиты от влаги, кислорода и света. Используются для продуктов, требующих особо надёжной защиты.
Воздух внутри блистера заменяется газом (например, азотом), чтобы продлить срок хранения продукта и предотвратить его окисление.
Две половины блистера соединяются вместе, закрывая продукт внутри. Часто используются для больших таблеток и капсул, а также для упаковки нескольких разных продуктов в одной упаковке.
Виды БАДов и капсул для блистерной упаковки
Процесс упаковки капсул и таблеток в блистеры
Начало процесса заключается в размотке пленки с барабана, её последующем нагреве и формовке на специальном барабане, где создаются ячейки для размещения продукции.
Далее, сформированная пленка с ячейками загружается продукцией — таблетками или капсулами, после чего следует контроль за правильностью заполнения ячеек.
Затем пленка с продукцией покрывается алюминиевой фольгой, которая автоматически сматывается с рулона и накладывается на загруженные ячейки.
После покрытия фольгой, производится склеивание пленки и фольги под воздействием высокой температуры, что гарантирует герметичность упаковки.
На завершающем этапе каждый блистер проходит через тщательный контроль качества. Некачественные экземпляры удаляются из партии.
Качественные блистеры упаковываются в картонные коробки для дальнейшей отправки заказчику.
Контроль качества упаковки в блистер на Актилайф
Контроль качества блистерной упаковки на контрактном производстве “Актилайф” представляет собой многоступенчатый и всеобъемлющий процесс. Он включает в себя основные элементы контроля на разных этапах, чтобы обеспечить высокий стандарт упаковки продукции.

Предварительный контроль материалов
Перед началом упаковочного процесса проверяются все материалы (полимеры для блистеров, алюминиевая фольга, картон для подложек) на соответствие стандартам качества и безопасности.

Мониторинг процесса формовки
блистеров
Осуществляется постоянный контроль за параметрами формовки блистеров, включая температуру нагрева, давление и время, чтобы гарантировать идеальное состояние каждой упаковки.

Контроль заполнения блистеров
Автоматизированные системы проверяют правильность размещения таблеток или капсул в ячейках блистера, а также их целостность и соответствие заданным параметрам.

Проверка герметичности упаковки
Важным этапом является тестирование упаковок на герметичность, чтобы предотвратить попадание воздуха, влаги и микроорганизмов, что могло бы негативно сказаться на качестве продукции.

Визуальный осмотр и отбраковка
Несмотря на высокую степень автоматизации, проводится также визуальный осмотр каждого блистера специалистами контроля качества для выявления любых дефектов упаковки, неправильной печати или иных недостатков.

Документирование и протоколирование
Все данные о контроле качества фиксируются для возможности отслеживания партий продукции и обеспечения возможности анализа производственных процессов на предмет улучшения качества.
